锤头是建材、矿山、化工等职业运用的锤式破碎机上的关键配件, 也是易损件。传统锤头多以高锰钢铸造, 利用高锰钢在遭到冲击载荷下发作加工硬化的特点来进步耐磨性, 但其耐磨性远不适于高效低耗的现代化出产需求。由于锤头寿命短而频频停机替换, 降低了设备作业率, 故有必要寻求一种新材料新工艺, 以进步锤头的功能和运用寿命。
锤头在工作初期表面形状未发生改变时，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑。当锤头的工作面磨成圆弧后，此时其表面受力发生了变化，前者对锤头产生撞击作用，后者对锤面造成切削、冲刷。尽管物料的撞击可产生一定量的加工硬化，但冲击力还不足以使锤头的工作面形成坚固的硬化层，造成锤头的耐磨性不够，终使得锤头在破碎工作中失效。
锤头的传统原料高锰钢是一种纯奥氏体安排耐磨钢, 具有超卓的力学功能, 其抗拉强度能够到达1000MPa 以上, 伸长率最高能够到达100%,冲击韧度到达300J/cm2, 硬度可达200HB 摆布。铬铸铁是一种优良的耐磨材料, 但具有较低的强耐性, 冲击韧度通常只要5～7 J /cm2, 遭到冲击时易发作开裂。
因此以高铬铸铁为工作端硬质点, 以高锰钢作为支撑相和锤柄。采用高铬铸铁和高锰钢生产双金属耐磨锤头, 使其接合面为冶金结合, 可以更好地满足锤头的要求。
所以，我们不难总结出双金属锤头之所以能够具有这样的优越性，主要还是源于两个方面的因素：一是制作材料，双金属锤头是利用两种金属制作而成的，两种金属材料各有特性，具有很强耐磨性；二是制作工艺，锤头是采用复合铸造工艺加工而成，两种金属材料要很好的结合在一起，就需要高超的制作工艺，使得两种金属很好的融合在一起，并且能够发挥新作用。
现在科技水平的不断提高为工业发展创造了条件，改善生产条件，提高了生产效率，创造了更大的效益，经济得到发展，同时又为科技的发展提供经济基础，让科学研究有经济依托。所以经济的发展，是离不开科技创新的，对于锤头厂家来说，要不断追求进步，才能在行业竞争中取得胜利。
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