压铸是一种金属铸造工艺，全称为压力铸造，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，使金属在压力下结晶并充满模具型腔，形成铸件。这一过程中，金属液以高速压射入压铸型的型腔内，并在压力下凝固。常用压射压力为30～70MPa，充填速度约为0.5～50m/s，充填时间为0.01～0.2s。在某些情况下，压力可高达4～500MPa，充填速度可达0.5—120m/s。
· 高精度：压铸件尺寸精度高，表面粗糙度值小，尺寸公差等级可达CT3～CT6，表面粗糙度一般为Ra0.8～3.2μm。
· 高产量：易于实现机械化和自动化生产，生产效率高。
· 优良表面质量：铸件表面光洁度高，无需后续大量加工。
· 可嵌铸零件：压铸件中可嵌铸零件，节省材料和机加工工时，替代部件装配过程。
· 成本高：压铸模的结构复杂，制造周期长，成本较高，不适合小批量铸件生产。
· 设备昂贵：压铸机造价高，投资大，且受到压铸机锁模力及装模尺寸的限制，不适宜生产大型压铸件。
· 合金种类受限：主要适用于锌、镁、铜等有色合金。
· 缺陷可能：压铸时液体金属充填速度高，型腔内气体难以完全排除，铸件易出现气孔和裂纹等缺陷，且通常不能进行热处理。
砂铸，又称砂型铸造，是用砂子制造铸模的铸造方法。它需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型（模样），然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样后砂子形成铸模。铸模应做成两个或更多个部分，以便在浇铸金属之前取出模型。砂铸过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，以合成浇注系统。
· 成本低廉：砂铸成本低，适用于中小规模和大型铸件的生产。
· 适用范围广：可以采用各种材料进行制作，包括铁、铜、铝、锌等。
· 灵活性高：砂型制作相对简单，适用于形状复杂的铸件。
· 表面质量相对较差：砂型的表面质量不如压铸模，因此铸件的表面质量也相对较低。
· 生产效率较低：相对于压铸，砂铸的生产效率较低，且需要为每个铸造件制作新铸模。
· 清理工作繁重：铸件取出后，砂模被毁，清理工作量大。
压铸和砂铸各有其优缺点，选择哪种工艺取决于具体的应用场景和需求。对于高精度、高产量、对表面质量要求高的铸件，压铸是更好的选择；而对于成本敏感、形状复杂、对表面质量要求不高的铸件，砂铸则更为合适。
——千柏科技
