焊条

焊条（药皮焊条）中被药皮覆盖的金属芯称为焊芯。 焊芯一般为一定长度和直径的钢丝。 焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧，将电能转化为热能；二是传导焊接电流，产生电弧，将电能转化为热能。 其次，焊芯本身作为填充金属熔化并与液态母材熔合形成焊缝。
用焊条进行焊接时，芯材金属占整个焊缝金属的一部分。 因此，焊芯的化学成分直接影响焊缝质量。 因此，对用作焊条芯的钢丝的牌号和成分进行了单独规定。
如果在自动埋弧焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法中用作填充金属，则称为焊丝。

什么是覆盖电极？

焊条（药皮焊条）是用于电弧焊的药皮熔融焊条。 它由涂层和焊芯两部分组成。 焊条前端的药皮有45°左右的倒角，是为了有利于引弧。
尾部有一段外露焊芯，约占焊条总长度的1/16，便于握持焊钳并导电。
焊条的直径实际上是指焊芯的直径），通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm。 最常用的是小3.2、小4、小5，其长度“L”一般在200～550毫米之间。
焊条（药皮焊条）是将药皮（涂层）均匀、向心地涂在焊芯上的金属焊芯上。 焊芯是焊条的金属芯。 为了保证焊缝的质量和性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定。 特别是有害杂质（如硫、磷等）的含量应严格规定。 局限性，优于母材。

焊条由焊芯和药皮两部分组成

不同类型有不同的焊芯。 焊芯的成分直接影响焊缝金属的成分和性能，因此焊芯中的有害元素应尽可能少。 焊接碳钢和低合金钢的焊芯一般采用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分（详见焊丝国家标准G1300-77）。

之所以采用低碳，一方面是因为含碳量低时钢丝塑性好，更容易拉制焊丝。 另一方面可以降低还原性气体的CO含量，减少飞溅或气孔，提高焊缝金属凝固时的温度。 适合仰焊。 添加其他合金元素主要是为了保证焊缝的综合力学性能。 对焊接工艺性能和杂质的去除也有一定的作用。 对于高合金钢及其他金属材料如铝、铜、铸铁等，焊芯成分必须与被焊金属相似，同时还必须控制杂质含量，并有一定的合金化 通常根据工艺要求添加元素。

要求

易于起弧，保证电弧的稳定性，减少焊接过程中的飞溅。
涂层的熔化速度应慢于焊芯的熔化速度，形成喇叭形套筒（套筒的长度应小于焊芯的直径），有利于熔滴的过渡 并创造保护气氛；
熔渣的比重应小于熔融金属的比重，凝固温度也应略低于金属凝固温度，渣壳应易于清除；
具有合金化和冶金加工功能；
适用于各种位置的焊接。