砂型铸造 原理：以砂为主要造型材料。先制作模样（与铸件外形相似），然后将模样放在砂箱中，填充型砂并紧实，形成砂型。取出模样后，在砂型中形成型腔，将铝合金液浇注进去，冷却凝固后得到铸件。 特点：工艺简单、成本较低，适用于单件或小批量生产，能制造大型、复杂形状的铸件。但尺寸精度相对较低，表面粗糙度较大。例如，铸造一些大型机械的底座、框架等结构简单但尺寸较大的铝铸件。 压铸 原理：在高压作用下，将液态铝合金快速注入压铸模具型腔。压铸模具一般用耐热合金钢制造，具有很高的强度和精度。 特点：生产效率高，铸件尺寸精度高、表面质量好，可生产薄壁、复杂形状的铸件。不过设备和模具成本高，主要用于大批量生产。像汽车发动机的小型零部件、电子设备外壳等铝铸件常采用压铸工艺。 熔模铸造（失蜡铸造） 原理：先用蜡制作与铸件形状相同的蜡模，在蜡模表面涂覆多层耐火材料，制成型壳。然后加热使蜡模熔化流出（失蜡），再将铝合金液浇注入型壳，冷却后获得铸件。 特点：铸件精度高、表面光洁，能制造形状复杂、难以用其他方法加工的零件。但工艺复杂，成本较高，适用于生产航空发动机叶片、精密仪器零件等对尺寸精度和表面质量要求极高的铝铸件。