成型功能： 铝锭模的主要功能是将液态铝铸造成特定形状和尺寸的铝锭。模具内部的型腔设计决定了铝锭的形状，例如常见的长方体、梯形等形状的铝锭都是通过相应形状的模具型腔来成型的。模具的尺寸精度对于铝锭的尺寸精度至关重要。高精度的模具能够保证铝锭的尺寸公差控制在较小的范围内，满足不同工业应用的要求。散热功能： 铝液在模具中需要快速冷却凝固才能形成铝锭。铝锭模的材质和结构都对散热有影响。如前面提到的铸铁、石墨等材质的良好导热性有助于热量的散发。同时，一些铝锭模会设计有散热片或者采用水冷等辅助散热方式。散热片可以增加模具与空气的接触面积，加快热量的传递。水冷方式则是通过在模具内部或周围设置冷却水管，让循环的冷却水带走热量，进一步提高铝液的冷却速度。 脱模功能： 为了方便铝锭从模具中取出，铝锭模的内壁一般会有一定的脱模斜度。这个斜度可以使铝锭在脱模时更容易脱离模具。此外，一些模具会在表面进行特殊的处理，如涂覆脱模剂。脱模剂可以在铝液和模具内壁之间形成一层隔离层，防止铝锭与模具内壁过度粘连，从而确保铝锭能够顺利脱模。而且，合适的模具材质本身的物理特性，如铸铁中的石墨润滑作用，也有助于脱模过程。