定义与成分 钴基合金是以钴为基础元素，添加铬、钨、镍、钼等多种合金元素组成的合金材料。其中，钴含量一般在 30% - 70% 左右。例如，在典型的司太立合金（钴基合金的一种）中，钴作为主要成分提供了良好的韧性和耐腐蚀性基础。铬含量通常在 20% - 30%，它能在合金表面形成致密的氧化铬保护膜，有效增强合金的抗氧化和耐腐蚀性能。钨和钼的添加量在 3% - 15% 左右，这些元素主要用于提高合金的高温强度和硬度，形成的碳化物能强化合金基体。镍含量可能在 10% - 30%，可以进一步改善合金的韧性等性能。 性能特点 耐高温性能 钴基合金具有出色的高温性能。其红硬性非常好，在高温环境下仍能保持较高的硬度和强度。例如，一些钴基高温合金在 800 - 1000℃的高温下，其硬度和强度的下降幅度相对较小，能够承受较高的应力和磨损。这是因为合金中的碳化物在高温下比较稳定，并且钴基体本身在高温下也有较好的抗变形能力。 具有良好的抗热疲劳性能。在反复的加热和冷却过程中，不易产生裂纹和变形。这使得钴基合金在航空发动机的热端部件（如涡轮叶片等）应用中有很大优势，因为这些部件在工作过程中会经历频繁的温度变化。